Centro Software introduce nuove soluzioni AI per incrementare produttività, efficienza e sostenibilità nelle imprese manifatturiere. La trasformazione digitale della manifattura sta accelerando in modo significativo, spinta dalla necessità di migliorare la competitività e ottimizzare l’uso delle risorse in un contesto industriale sempre più complesso. In questo scenario, l’adozione di soluzioni ERP intelligenti emerge come un fattore decisivo per incrementare produttività, qualità e capacità di risposta delle aziende. I progetti avviati con gli ERP di Centro Software mostrano risultati già tangibili: incrementi di produttività fino al 60%, riduzione degli sprechi fino al 40% e un miglioramento complessivo dell’efficienza operativa lungo tutta la filiera.
Centro Software, realtà italiana specializzata nello sviluppo di sistemi ERP avanzati per la manifattura, presenta nuove soluzioni basate su Intelligenza Artificiale e Machine Learning progettate per supportare la digitalizzazione delle imprese e contribuire alla loro competitività sui mercati globali. L’azienda opera in settori chiave della produzione, dalla meccanica all’alimentare, dall’aerospace al packaging, con una presenza capillare nei principali distretti industriali italiani e oltre 3.000 imprese clienti solo nel comparto produttivo.
Tra le innovazioni più recenti, si distingue il Copilot per l’ERP, un assistente AI pensato per affiancare gli operatori nella gestione quotidiana delle attività. Il sistema suggerisce azioni, automatizza processi, analizza grandi quantità di dati e fornisce indicazioni predittive che facilitano decisioni rapide e più consapevoli. L’interfaccia intuitiva consente di ridurre il margine di errore umano e di ottimizzare il tempo necessario per ogni operazione, contribuendo a migliorare la qualità della gestione aziendale e a rendere i processi più fluidi.
Accanto a questo strumento, Centro Software introduce una nuova generazione di soluzioni gestionali che integra AI generativa e algoritmi genetici per analizzare dati complessi e prevedere scenari produttivi con elevata precisione. L’obiettivo è permettere alle imprese di ottimizzare consumi energetici, gestire con maggiore accuratezza le scorte e implementare sistemi di manutenzione predittiva in grado di ridurre fermi macchina e costi operativi. L’utilizzo avanzato dei dati consente di migliorare pianificazione, sostenibilità e produttività, favorendo una gestione efficiente e reattiva delle linee produttive.
L’impatto dei progetti sviluppati con gli ERP di Centro Software è confermato da numerose case history nei diversi comparti produttivi. Nel settore aerospace, l’integrazione con magazzini automatici ha portato a un miglioramento del 40% dell’efficienza logistica. Nel settore alimentare, la digitalizzazione dei processi produttivi e la tracciabilità lungo l’intera supply chain hanno generato un aumento del valore aziendale e una gestione più accurata dei flussi. Nel meccanico, l’adozione delle soluzioni ERP ha permesso di ottimizzare i tempi di produzione e ridurre le inefficienze della supply chain, con benefici diretti sulla puntualità delle consegne e sulla capacità di risposta al mercato.
Centro Software, anche grazie alla collaborazione con il supercomputer Leonardo di Bologna, continua a investire in tecnologie d’avanguardia per accompagnare le imprese nella costruzione di modelli produttivi più digitali, efficienti e sostenibili. L’ERP sviluppato dall’azienda, tra i più avanzati tecnologicamente sul mercato, integra AI, IoT, RPA e moduli configurabili progettati per le esigenze delle medie imprese italiane. Con sei filiali, oltre 150 consulenti applicativi e una rete di più di 60 partner, l’azienda supporta oltre 3.000 clienti nel mondo e più di 35.000 utenti attivi ogni giorno, confermandosi un punto di riferimento per l’innovazione nella manifattura.
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